活塞式压缩机使用与维护

启动前的准备

1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。

2.压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁 洗净， 脱封后各摩擦面应涂抹润滑油。

3.压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净。

4.检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度。                    

5.检查各部位间隙是否在规定范围内。

6.检查仪表是否合格、安装妥当。

7.检查和清洗机身油池，按规定注入清洁的润滑油到规定高度。

8.检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄检查注油器是 否正常。

9.检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象。

10.检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品。

11.盘车2-3转，运行机构应无卡住、无撞击现象。

12.如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开。

13.检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好。

 启动压缩机

1.点车启动压缩机，检查旋向是否正确。

2.开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好。

3.润滑油压力应不超过0.3MPa，并保持在0.1MPa以上。

4.耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。若有异常声音，必须停止空压机，查清 原因并消除。

5.打开进风管上的阀门，使空压机带负荷运行，同时关闭排气管的放空阀　使压力缓缓 上升。

6.检查各级排气压力、各级排气温度、进排水温度、冷却水压力，润滑油　压力均在规定范围内。

7.根据电流表的读数检查电动机的负荷是否在额定范围内。

8.检查活塞杆表面是否过热、填料是否正常。

9.检查电机和机身固定在基础上的牢固性。

10.注意管道是否异常振动。

11.一般不允许用多次断断续续的方法来启动空压机。

 运行中的监护

1.定期检查安全防护装置。

2.对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录。

3.保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内。

4.中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次，储气罐每班排放一次。如空气中的湿度较大，应增加排放次数。

5.应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内。

6.检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除。

7.为了提供良好的润滑，采用符合标准的油品，禁止使用劣质机油。

8.经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠。

9.经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗。

10.定期清洗或更换各过滤器机芯，定期更换润滑油。

11.停车后切断电源、关闭冷却水总阀。

 故障分析

1.某级排气压力过高：(1)下一级进、排气阀有故障，或安装不良，或阀片、弹簧损坏。               

                    (2)下一级的活塞环失效。

2.某级排气压力过低：(1)本级进、排气阀有故障，或安装不良,或阀片弹簧损坏。

                    (2)本级的活塞环失效。

3.某级排气温度过高：(1)本级进气温度过高。

                    (2)本级排气压力过高。

                    (3)冷却水排水温度过高。

4.油温过高：(1)油冷却器失效。

            (2)轴承或轴瓦或滑道或油泵有故障。

5.排水温度过高：供水量不足。

6.机身部分异常声响：(1)轴承保持架磨损严重。

                    (2)轴瓦间隙过大。

                    (3)有螺栓螺母未固紧。

7.气缸部分异常响声：(1)缸内有积水或有异物进入气缸。

                    (2)止点间隙太小。

                    (3)螺母松动。

8.排气量不足：(1)一级进、排气阀、活塞环有故障。

              (2)各级管道泄漏，气缸向水道泄漏。　　　　　　　　　　 

              (3)一级排气压力过高。

              (4)进气管阻力过大或供气不足。

              (5)压缩机转速不够。

螺杆压缩机使用与维护
                                                               

一般安全注意事项

1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。

2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。

3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。

5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。

8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。

9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。

11.用正确的工具保养、维修压缩机。

12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

维护保养

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；

3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

常见故障排除

1.机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；

2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；

4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；

5.排气压力低于规定值：减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤  芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值；

6.压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器

7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放：检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道；

8.安全阀泄放：检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。